Dispositif d'inspection de corde d'ascenseur
Les câbles de traction sont un équipement de suspension important pour l'ascenseur.
Il supporte tout le poids de l'ascenseur et du contrepoids pendant le fonctionnement,
et entraîne l'ascenseur à monter et descendre par la friction de la roue de traction
rainure. Parce que les câbles métalliques sont alternés, étirés, pliés et
soumis à une contrainte de compression élevée dans la rainure du câble, divers dommages tels
car un fil cassé, une abrasion, de la rouille, une fatigue, etc. peuvent survenir pendant l'utilisation et entraîner de graves
rupture enfin. Les câbles métalliques de traction d'ascenseur sont composés d'une pluralité de câbles.
Tant que l'une des cordes s'enclenche et que la force de frottement entre la rainure de la roue de traction
et les cordes sont déséquilibrées, un accident de chute de voiture est très susceptible de se produire. Si
le câble métallique cassé est emmêlé avec d'autres câbles métalliques, la situation sera plus
sérieux. La technologie d'inspection des câbles métalliques d'ascenseur inventée par TCK.W ne peut pas
effectuer uniquement la détection de routine du câble métallique d'ascenseur par un dispositif de test portable, mais
réaliser également une surveillance automatique en ligne et en temps réel des câbles d'ascenseur importants
cordes, et résoudre avec succès le problème technique de la détection des câbles métalliques.
- TCK.W
- Chine
- information
Dispositif d'inspection de câble métallique d'ascenseur
1. Modèle de produit : TCK.W-DT624
2. Norme mise en œuvre : Norme d'entreprise du système d'inspection des câbles métalliques d'ascenseur Q/LYWR08-2014
3. Méthode de fonctionnement : portable, inspection de routine
4. Fonction d'inspection : inspection quantitative et synchronisée des fils cassés, de l'abrasion, de la corrosion et de la fatigue pour plusieurs cordes.
5. Fonction d'analyse comparative : marquage automatique sans avoir besoin d'effectuer une analyse comparative sur plusieurs positions à plusieurs reprises.
6. Système d'exploitation : L'échange de données homme-machine peut être réalisé en connectant un dispositif d'inspection au réseau local d'un ordinateur portable ou via le wifi.
7. Fonction d'affichage : la courbe d'inspection peut être affichée en temps réel pendant l'inspection.
8. Fonction de récupération : peut récupérer le contenu de l'inspection sur le terminal en temps réel, y compris la courbe actuelle du câble métallique, la position des défauts, la liste des quantités de défauts et la liste des défauts majeurs. Les données d'inspection historiques peuvent également être récupérées.
9. Fonction de rapport : en vous connectant à l'ordinateur via Wi-Fi, le rapport d'inspection peut être imprimé instantanément. Peut également imprimer le rapport d'inspection de n'importe quel point historique chaque fois que nécessaire. Le rapport d'inspection est généré automatiquement par un logiciel et est facile à lire et à interpréter.
10. Dispositif de régulation de la mémoire magnétique : fonction de régulation du champ magnétique mémorisé. Le champ magnétique mémorisé peut être maintenu pour toujours sans interférence externe.
11. Dispositif d'inspection : réseau de capteurs magnétiques faibles sans contact. Peut collecter des informations différentielles de potentiel d'énergie magnétique dans un câble métallique et les analyser quantitativement.
12. Stockage des données : mémoire flash haute vitesse 64 G classe 10
13. Fonction d'autodiagnostic : avoir une fonction d'autodiagnostic pour la propriété du capteur, la communication modulaire, le stockage modulaire et l'AD/DA modulaire.
14. Large entrefer : ≥5 mm, non affecté par la déformation de la surface, l'huile et la déformation.
15. Dimension du profil de l'appareil (mm) : 350*230*150
16. Poids de l'appareil : dispositif d'inspection 4,6 kg, dispositif de régulation de mémoire magnétique faible 5,7 kg
17. Transmission de données : transmission Wifi ou transmission USB.
18. Rapport signal/bruit de détection magnétique électrique : S/N>85dB
19. Précision de positionnement des défauts : ≥99 %
20. Erreur d'inspection LMA : ± 1 %
21. Plage d'inspection : Φ10-30 mm
22. Sensibilité du capteur : 1,5 V/mT
23. Taux d'échantillonnage maximum : 2048 fois/m
24.Largeur maximale du déplacement de la corde : 220 mm
25. Vitesse d'inspection : 0-5 m/s.
26. Alimentation par batterie Lithium : 7,4 V DC
27. Heures de fonctionnement continu de la batterie :≥6 heures
28. Indice de protection : IP54
